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回收利用促进塑料包装材料与环境的和谐四是嘛

发布时间:2021-07-20 22:52:47 阅读: 来源:不锈钢啤酒瓶厂家

回收利用促进塑料包装材料与环境的和谐(四)

5 废弃物回收利用方法简介

5.1 材料回收利用

将包装废弃物回收后,经分类清洗、干燥和造粒后,重新作为原料应用生产塑料制品。该回收利用方法近年来技术有所进步,用途也有所扩大,成效较好的有以下项目。

·德国汉堡清扫局2002年建成4kt/a废塑料再生装置,从回收中心收入HDPE洗衣剂瓶为主的废塑料,使用T·H公司的分离技术生产高速公路隔音板建材和仿木制品用粒料。除每吨从回收中心收取450马克处理费外,每吨粒料售价320马克,由于新品价为1400马克/t,故深受用户欢迎。

·奥地利W·K·R公司的再生装置为6kt/a,从回收中心收入以LDPE薄膜为主的废塑料,生产再生粒料供意大利制造黑色塑料垃圾袋等用。每kg收取1马克处理费,实际成本为0.9马克,然后按每个垃圾袋0.35~0.45马克出售,效益很好。

·法国的密克洛尼尔公司拥有利用PVC和PET冲击值差而进行粉碎冲击分离的技术,用此技术和它相关的乙烯再生公司,根据法国对再生资源的优惠政策,投资4000万法郎,又建成12kt/a的3号生产线,该公司的废塑料再生能力共达25kt/a,另法SIP公司投资7800万法郎建成一条5kt/a生产欧洲标准的再生塑料板生产线。

·欧洲可口可乐公司用再生PET制的2L可乐罐已在瑞士上市,其结构分3层,内外表面为新料,中间为再生料。美威尔曼公司用100%再生PET生或不谨慎对钣金进行了刮擦等产热挤压容器,用于野菜、果品包装。

·日本的年冉公司和地毯纤维公司共同开发成功用PET瓶粉碎、熔化后加工为聚酯纤维的技术,东洋纺织公司已开始用此生产衣料用聚酯短纤维和纺织品,三菱商事则对国内外销售布料和成衣,在他们的带动下,东莱、伊藤忠商事等6户亦积极参与推广。

·日本柳木包装产业和三井石化、竹野铁工等单位共同开发成功用废PET瓶制块石的技术。将PET瓶粉碎后制成粒料,经280℃熔化,经热挤压成φ150mm,单重500g的块石,作道路基础用。它比天然块石质轻、排水性好,嗓音小。既代替了天然采石,又将垃圾减容至1/20,同时还是潜在油矿,紧急时可采出炼油。

5.2 化学回收利用

对混合废料(PVC除外,一般为PE、PP、PS、PET等)加热分解的油化技术有以下3种:①在无氧条件下650~850℃的单纯热分解,可得到50%的液体燃料;②经400℃左右热分解后,再通入200℃的催化剂柜进行接触热分解,由于生成的重质油再分解为轻质油,液体燃料可达80%;③在100~400atm的高压氢中,用多种原料进行加氢分解,亦可得到80%左右的液体燃料。兹按日在产业链上也显现出了发展不均衡的问题本和欧美分别介绍如下。

日本在上世纪九十年代曾有十余户开展此项研究开发工作,但形成规模的仅1~2户,在“有关包容器的再生利用法”颁布后,在通产省、厚生省的支持下,又开展了几项开发项目,以重点解决脱氧和降低成本问题,已达实用化水平,重点简介如下:

·富士再生公司在美孚石油的协作下于上世纪90年代初投资11亿日元,建成相生工场5kt/a工试装置,对PE、PS、PP等混合废塑料(不含PVC、PET)进行接触热分解试验。废塑料在-420℃加热分解为气体,再送入300℃的接触反应框内在ZSM-5的浮石催化剂的作用下,1t的PE可分解为油800kg,丙烷气150kg和残渣50kg。油分馏后获得汽油50%,煤油、柴油各25%。

中小事业团宣布,利用上述技术建50t/a工试装置,重点试验包括PVC(~17%)、PET等混合废塑料的油化问题,即加热到300℃左右,将产生的氯化氢设法除去,然后再进行热分解。

中央化学公司利用富士再生的相生工场,从超市回收泡沫塑料等杂物475t,另混入60t聚烯烃进行了油化试验,可回收石脑油85%、LPG10%,石脑油可分馏为汽、煤、柴油,亦可直接作发电因此难以夹紧这些部件燃料。初步估算达5kt/a规模后,处理费为50日元/kg以下,故建议中小城市可建设规模为0.3~0.6kt/a的装置,以进行发电。

·为适应“有关包装容器再生利用法”的要求,在原生省支持下由东京都立川市和新日铁、库报达等单位负责,投资30亿日元在立川市建10t/a工试装置,全部利用立川市比如的废塑料,重点解决含杂质塑料的油化问题。另废塑料处理促进协会补助4亿日元,在润滑油生产大户励世矿油公司(新汤县)厂内建6kt/a油化装置(PVC占20%),处理该县的混合废塑料。

·环保设备厂亦纷纷自行开发油化装置,如日立造船在茨城县建成的工试装置,采用接触催化分解法,技术上已基本过关,但每L燃料油的成本为100日元,为市价的3倍,致使难以实用化。据此三菱重工通过对分解温度的精密控制后取消了催化剂,尽管收率略低,但成本降低50%,再适当改进后有望实用化。

欧洲各国对废塑料的油化处理亦十分重视,各企业都在纷纷进行试验,并分类列举几个规模较大的单位说明如下:

·热分解法

以德国重伯油公司l0t/a工试装置为例,将由垃圾回收中心的混合废塑料在600~800℃和1000℃下加热30分钟,可分解为35~58%的柴油和23~40%的煤气。

·加氢催化分解法

以德国公司的20kt/a废塑料处理装置为例,在460~490℃和200bar下,以氢、碱为催化剂,可将混合废塑料分解为80%液体燃料和其它。

·接触热分解

以英国的BP化工公司工试装置为例,对混合废塑料(80%PE、15%PS、3%PET,2%PVC),在450~500℃下用流化床加热,可产出LPG,现已完成28kg/h工试,拟建25kt/a生产装置。

·BASF公司投资4000万马克,建成处理废塑料15kt/a工试装置。首先将废塑料在隔绝空气下加热至300℃,将PVC产生的HCL收集后用于制盐酸,上升到400℃时产生的各种油类和煤气分别导至各车间作生产PP、PE的原料,残渣的3~10%,并拟投资3.5亿马克护建至300kt/a.

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